綠色生產

綠色科技的生產者

懷著我們只有一個地球的綠色理念,南亞科技針對能源、資源、排放和廢棄物,採用高於法規的標準來避免或降低衝擊風險,制訂目標檢視永續績效執行成果,善盡綠色生產之責與捍衛自然環境。鑑於氣候變遷已成為全球性最顯著之風險之一,我們遵循TCFD架構導入風險鑑別、評估與管理流程,以提升公司在氣候變遷危機下之營運韌性。

Statistics

  • 100 %

    廠區溫室氣體查證與氣候變遷風險鑑別涵蓋率

  • 45.6 %

    單位晶粒產出之揮發性有機物排放較2017基準年降低45.6%

  • 95.2 %

    年均製程水回收率

重大議題策略與績效

2020

環境友善產品

  • 20奈米等先進製程比例佔83.6%(目標:70 %以上)
  • 100%產品完成生命週期盤查(目標:100%)
  • 100%產品符合無有害物質產品要求(目標:100%)
  • 100%原料不含全氟辛酸(PFOA)相關物質(目標:100%)

溫室氣體管理

  • 單位晶粒產出溫室氣體排放量較2017年減少31%(目標:減少15% Per die)
  • 製程全氟化物(PFCs)排放削減率達90%(目標:90 %)
  • 單位晶粒產出全氟化物排放量較2015年減少25.3%(目標:減少20%)

能源管理

  • 2017 年至2020 年完成新增節能措施累積節能總量51,265 MWh(目標:50,000MWh)
  • 全年再生能源實際使用362MWh(目標:1,200MWh)

水資源管理

  • 年均製程水回收率95.2%(目標:97%)
  • 因限水造成生產損失0 wafer(目標:0 wafer)

廢棄物與循環再利用

  • 違反環保法規案件0件(目標:0件)
  • 廢棄物處理商現場稽核輔導率90.32%(目標:>60%)
  • 以2017年為基準,單位晶粒產出揮發有機物排放量減少45.6%(目標:減少15%)

2021

環境友善產品

  • 100%產品完成產品生命週期盤查
  • 100%產品符合無有害物質相關法規及客戶規範
  • 100%原料不含全氟辛酸(PFOA)相關物質
  • 20奈米等先進製程比例佔84%以上

溫室氣體管理

  • 單位晶粒產出溫室氣體排放量較2017年減少25%
  • 製程全氟化物(PFCs)排放削減率達90 %
  • 單位晶粒產出全氟化物排放量較2015年減少25%

能源管理

  • 2017 年至2021 年完成節能措施累積節能總量58,300 MWh
  • 全年再生能源使用達1,260MWh

水資源管理

  • 年均製程水回收率:95%以上
  • 因限水造成生產損失:0 wafer

廢棄物與循環再利用

  • 違反環保法規案件0件
  • 廢棄物處理商現場稽核輔導率>80%
  • 以2017年為基準,單位晶粒產出揮發有機物排放量減少40%

2025

環境友善產品

  • 100%產品完成產品生命週期盤查
  • 100%產品符合無有害物質相關法規及客戶規範
  • 100%原料不含全氟辛酸(PFOA)相關物質

溫室氣體管理

  • 單位產品溫室氣體排放量較2017年減少25%(Per die)
  • 製程全氟化物(PFCs)排放削減率達90%以上

能源管理

  • 2017年至2025年節能措施累積節能總量80,000MWh以上
  • 全年再生能源使用達22,000MWh以上
  • 氣候變遷災害造成生產中斷:0天

水資源管理

  • 年均製程水回收率:97%以上
  • 因限水造成生產損失:0 wafer
  • 2018年至2025年累計總用水量除以累計總產能之平均單位產能(噸/k-pcs)用水量較2017年降低35%

廢棄物與循環再利用

  • 違反環保法規案件0件
  • 廢棄物處理商現場稽核輔導率>80%
  • VOC單位排放量較2017年減少40%

策略

環境友善產品

  • 技術提升:研發先進及高效率產品,協助消費者於產品使用期間降低能源耗用與減少碳排放
  • 考量產品生命週期:提高產品對環境的友善程度
  • 有害物質管理:持續推動產品製程原物料有害物質替代計畫

溫室氣體管理

  • 節能減碳:設定短中長期減量目標,積極推動相關管理措施
  • 低碳製造:致力於生產技術的提升,使產品製造過程減少溫室氣體排放

能源管理

  • 節能措施推行:透過IS0 50001能源管理系統進行系統化管理,改善能源使用效率
  • 創新應用:透過對外交流或訓練,汲取最新節能技術或節能方法

水資源管理

  • 風險因應:建立備用水源及儲水池、透過企業廠區間緊急應變組織協調用水
  • 廢水回收再利用:建立廢水分類處理,採分類多重回收再利用,提升水回收率
  • 用水減量:透過日常管理節約用水

廢棄物與循環再利用

  • 循環經濟:提高廢棄物再利用比例,資源有效利用
  • 源頭減量:持續推動廢棄物減量並提高廢棄物回收率

氣候變遷、TCFD及管理組織與策略

南亞科技響應國際減碳趨勢,從2018年導入國際金融穩定委員會制定之氣候變遷相關財務架構揭露指引(Task Force on Climate-related Financial Disclosures Recommendation, TCFD),並於2021年公開簽署,以「治理」、「策略」、「風險管理」和「指標和目標」四個面向,擬定因應氣候變遷之策略與行動,以期降低氣候風險的衝擊。

  • 治理

    管理策略與行動

    • 受董事會監督之企業永續委員會,為主要權責單位,由總經理主持。
    • 成立節能委員會、企業社會責任季會。

    2020年執行狀況

    • 每季召開企業永續委員會,討論公司治理、社會及環保節能等企業永續議題,氣候變遷之因應亦為討論議題之一,討論事項並列入決議或需執行事項(Action Item) ,需進行後續追蹤改善,如逐年漸進的購買再生能源,以因應能源法規及客戶的需求,便是決議事項。
    • 每季擬定節能管理方案,並檢視執行狀況,共完成25件節能方案,預計可節省24,117MWh/年之電力。
  • 策略

    管理策略與行動

    • 利用TCFD架構,定期鑑別短、中、長期氣候相關的風險與機會,與氣候相關風險與機會對組織的營運、策略和財務規劃之衝擊。
    • 考量不同氣候情境下,組織策略的韌性。

    2020年執行狀況

    • 運用TCFD手法,跨部門討論鑑別短、中、長期氣候相關的風險與機會,共鑑別出15項風險及3項重大機會。
    • 利用聯合國氣候變化政府間專家委員會(IPCC)的全球溫升2℃情境,分析營運過程的氣候風險與擬定相關減緩措施,符合氣候風險調適作為準則,並且制定5年再生能源採購策略及目標,以邁進SBT科學減量目標。
  • 風險管理

    管理策略與行動

    • 以衝擊程度與發生率評估氣候變遷帶來之相關風險與機會的顯著性,並設定相關因應方案。
    • 將氣候風險鑑別與評估結果,納入企業風險管理(ERM)項目中,定期由高階管理階層確認。

    2020年執行狀況

    • 共鑑別出4項重大風險及3項重大機會,如2025年電力單價可能上昇3成,以推動能源管理方案因應。
    • 鑑別出之4項重大風險,如2025年電力單價上升、現有產品被低碳排放產品替代及碳價立法實施。
    • 估算三項財務衝擊,並於年度風險管理委員會議向高階管理階層報告及審視。
  • 指標與目標

    管理策略與行動

    • 制訂溫室氣體管理與資源循環再利用目標。
    • 推動ISO 50001節能方案。
    • 每年進行溫室氣體範疇一/二/三之盤查及查證,確認溫室氣體產生源並進行重點管理。
    • 進行100%產品環境足跡之盤查,推動進行整體供應鏈溫室氣體減量。
    • 參與國際CDP組織氣候變遷專案,進行碳排放資訊揭露並與利害相關人溝通。

    2020年執行狀況

    • 如制定2020年單位產品溫室氣體排放量較2017年減少15%,並已加以實現。
    • 已完成25件節能方案,預計可節省24,117 MWh/年之電力。
    • 2019年之溫室氣體排放量已全部完成盤查查證,2020年之溫室氣體排放量,可於2021年5月全部完成盤查查證。
    • 已完成100%產品環境足跡之盤查,並將內部之7項節能方案,推動到相關供應商,2021年將付諸行動進行節能。
    • 2018及2019年二年獲得CDP A-評等,2020年則獲得A List領導等級優異成績。

情境分析

實體情境

南亞科技以RCP情境模擬,模擬4種路徑(RCP2.6、RCP4.5、RCP6.0及RCP8.5),分析2021~2040及2041~2060年間,廠區所面臨之情境。分析結果顯示南亞科技於RCP8.5情境下所受到的衝擊最顯著,預計於2041~2060年氣溫將上升2.74度,造成空調相關設備之電力用量上升約8%,能源費用每年增加約3000萬元。為此,南亞科技已重新評估空調相關使用,透過ISO 50001能源管理評估機制,並與外部技術公司合作,開發空調系統冰水系統的AI人工智慧最佳化控制運轉的提案。透過AI智慧控制冰水系統各元件最佳化,達到節能省電之效益,每年可節電1,830 MWh,抑制約540萬的能源成本。

轉型情境

南亞科技以臺灣因應巴黎協定的NDCs(Nationally Determined Contributions, 國家自主貢獻)的情境分析,來推估未來電力成本的衝擊。若臺灣再生能源佔比2018年的4.9%提升至國家能源政策所規劃的2030年達到40%,因在台灣再生能源成本較高,故電力單價預計將從2018年之2.60元/kWh上升至3.88元/kWh,南亞科技外購電力之成本將上升了50%,若以2020年外購電量7.13億度來估算,能源成本在2030年可能會增NT$ 9.13億元,佔總營收之1.5 %。由此情境分析結果,針對減少外購電力之佔比、節能目標上調、及建置自用再生能源之可行性,並進行ISO 50001能源管理方案。目前公司將自主減量目標改為於國家自定貢獻一致,目標為2030溫室氣體排放量比2018年減少10%,並訂立了購買再生能源憑證之期程及方案。

氣候風險與機會的財務影響

  • 與供應商議合節能減碳議題

    潛在財務影響

    • 提升產品綠化價值
    • 提高消費者購買意願,增加消費量
    • 提高消費者對產品認知及購買意願,增加消費量

    2020年因應作為

    • 將近幾年之公司節能經驗及技術,與工廠耗電量大之供應商分享,獲得回響,共有多項供應商節能專案,陸續從2021年展開
  • 開發及擴大低碳產品與服務

    潛在財務影響

    • 提升產品競爭力,滿足市場需求
    • 增加營收

    2020年因應作為

    • 投入研發及生產資源,開發或擴大低功耗產品比率
  • 溫室氣體總量管制實施

    潛在財務影響

    • 營運成本增加,產能擴增受限

    2020年因應作為

    • 製程全氟化物(PFCs)排出削減率達90%以上
    • 推動完成25件能源管理方案,可減少溫室氣體12,775 ton CO2e排放
    • 已購買362,000度再生能源憑證(T-REC)
  • 2025年電力單價上升30%

    潛在財務影響

    • 外購電價增加30%,增加生產成本

    2020年因應作為

    • 已推動完成25件能源管理方案,節電24,117 MWh/年
  • 客戶對低碳產品要求強烈

    潛在財務影響

    • 低碳排放技術未達到消費者之需求,訂單量下降,營收也跟著下降

    2020年因應作為

    • 將製造產品比重調配,低碳產品之生產比重較2019年提升
  • 因氣候變遷造成水電供應不穩定

    潛在財務影響

    • 生產受到衝擊、營運成本增加

    2020年因應作為

    • 提升製程水回收率達95.2%
    • 依生產需要,持續購買動態不斷電設備(DUPS),降低關鍵機台斷電或壓降之風險
  • ISO 50001能源管理方案推動

    潛在財務影響

    • 節省電力費用

    2020年因應作為

    • 已完成25件節能方案,節電24,117 MWh/年

再生能源規劃

針對再生使用,目前已於2020年購買再生能源憑證共362張(362千度),規劃逐年提高再生能源使用量,2023年達成「國家再生能源提前達成獎勵目標」(8%裝置容量),並於2025年綠電使用2,200萬度以上再生能源,且保持未來購電彈性。南亞科技於2020年針對廠區14處進行的屋頂型太陽能裝設評估,最終挑選一處於2021年規劃建置裝置容量450KWp的屋頂太陽能電廠,將於2022年第一季完成,未來20年的總發電估計可達1,086萬度電力。此外,也與陸域風電業者簽約,預計2021年轉供252萬度綠電、2022年轉供788萬度綠電,擬逐年實現綠電目標。

溫室氣體管理

溫室氣體盤查

本公司參考ISO 14064-1及臺灣行政院環保署「溫室氣體減量及管理法」、「溫室氣體排放量盤查登錄管理辦法」、溫室氣體查驗指引、溫室氣體登錄指引與WBCSD/WRI溫室氣體盤查議定書之要求,以100%營運控制權的方式設定組織邊界。南亞科技盤查範圍為台灣所有營運據點,主要溫室氣體排放來源為外購電力與蒸氣(約佔80.7%)以及製程使用全氟化物(約佔9.5%)。

  • 2017至2020年範疇一與二排放量
  • 溫室氣體排放量

溫室氣體減量

藉建廠規劃時購置PFC高削減率Local Scrubber,以及製程PFC用量減少方案之推動,我們設定減量目標是達到90%以上;在2017至2020年間,製程PFC氣體削減排放比例均達到93%以上,四年期間共減少了2,052,666 ton-CO2e溫室氣體之排放,相當於5,251座大安森林公園1整年的碳吸收量。

PFC減量績效

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產品價值鏈溫室氣體盤查

為強化價值鏈上溫室氣體盤查完整性,於2017年起,我們依照溫室氣體盤查準則(Greenhouse Gas Protocol)進行範疇三盤查並通過ISO 14064-1標準的外部查證。在15項的範疇三中,共7項的溫室氣體範疇三排放量通過查證。其中以銷售產品的使用產生的溫室氣體為最高,其次為上游的購買的商品及服務,第三為範疇一或範疇二未包括的燃料與能源的相關活動。

2020年溫室氣體範疇三排放量(ton-CO2e)

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能源管理

南亞科技使用的能源主要為外購電力及天然氣;外部其他間接能耗造成溫室氣體排放則包括廠內使用原物料運輸、原物料供應商生產、廢棄物運輸/處理、員工差旅、員工通勤等。為有效減少溫室效應的環境衝擊,建廠時即以節能為初衷,如採用雙冰水系統、冷凍機熱回收再利用等,歷年來持續引進各項節能技術,以設備自動控制、設備效能提升、能源回收利用、生產管理改善等多元思考模式進行設備改善,以降低能源的耗用,同時於設備建置設計及採購階段,優先以節能設備為考量。此外,亦推廣辦公室及公共區域等能源管理方案,以加強同仁在節能方面的觀念。

南亞科技能源耗用主要為外購電力、天然氣及少量柴油,無使用公司內部能源。2020年全年用電量為712,924 MWh;天然氣用量為4,494,478 m3,換算千度電力(MWh)為計算基準,總計外購電力(非再生能源)佔全公司能源使用93.8%,外購天然氣占全公司能源使用6.15%。再生能源(電力)部分則積極布建,採憑證與自建方式併行,目前已經外購取得再生能源憑證,佔全公司能源使用0.05%, 2021年預計規劃使用1,260MWh以上再生能源,2025年預計全年再生能源使用達22,000MWh以上。

  • 2017至2020年用電量
  • 2017至2020年用電趨勢圖

南亞科於2018年導入ISO 50001能源管理系統並完成驗證,依標準建立、監督、量測、文件化、能源密集度改善,以及促進能源管理之最佳實務方法與加強良好的管理行為。2020年完成能源管理方案計29項,其中25項為節能方案總計節能效益達24,117 MWh/年,包含節省電力及天然氣消耗;2021年新規劃31項能源管理方案,預計節能效益達8,677 MWh/年,均為節省電力消耗。

案例分享

碳揭露專案

秉持透明揭露的原則,自2009年起參與非營利組織碳揭露計畫(Carbon Disclosure Project, CDP)的評比,每年揭露溫室氣體排放與減量資訊相關訊息,提供碳排放相關資料,協助客戶建立其產品碳足跡計算基礎。2018及2019年在Climate專案均獲得領導等級成績(A-),2020年則獲得A List領導等級成績(A)。

能源管理系統平台建置

2019年開始進行能源管理系統平台建置,以進行智慧化節能管理。能源管理系統建立能源耗用即時監控平台,以樹枝狀結構分層管理,以利各系統設備進行統計分析,投資金額2,180萬,於2019年底完成,有利各組織及機群組能源耗用管理與改善。

環境友善產品

南亞科技與客戶共同以保護綠色地球為目標,我們導入生命週期思維(Life Cycle Thinking, LCT)與綠色設計(Design for Environment)。為維持產品環境友善程度的不斷提升,制定環安衛績效指標,推動各項減廢暨資源再利用、溫室氣體減量等專案。配合綠色產品推動委員會(GPPC)進行綠色產品管理,從新產品開發即考量採購、生產製造、運輸、產品使用與棄置回收等階段的七大環境面向衝擊,透過綠色設計矩陣鑑別提升環境效益的改善機會。

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  • 環境外部效益

    新產品開發即考量完整生命週期的環境衝擊,對於電子產品而言,使用階段的能源耗用是環境衝擊最顯著的指標之一。南亞科技積極研發低耗能產品,協助客戶於使用電子產品期間,降低能源需求,進而削減溫室氣體排放。

  • 節省電力超過6億5847萬度

    產品:低功率DRAM產品及20奈米消費性DRAM產品

    • 範疇:2020年總銷售量
    • 計算:1年銷售產品並與前一世代產品功耗比較

    效益:電力節省、減碳;相當於節省168,322 家庭戶之年均用電量;並減少了335,164 ton-CO2e 溫室氣體之排放,相當於861座大安森林公園1整年的碳吸收量。

生命週期評估

我們透過生命週期評估工具Simapro,進行100%產品生命週期評估,並計算出產品環境足跡以辨識後續可改善的方向。依據ISO 14040s系列生命週期衝擊評估「產品的環境足跡」量化與溝通的要求與指導綱要之內容,分析DRAM產品生產製造流程,進行產品環境足跡宣告,並參考ISO 14064-1溫室氣體盤查、ISO/TS 14067碳足跡國際標準之規範要求執行之。

2019年產品LCA盤查結果溫室效應三大熱點

  • 電力使用

    產品碳足跡占比

    • 83.62%

    改善計畫

    • 推動ISO 50001能源管理方案
    • 執行購買再生能源計畫

    2020年執行成效

    • 完成25件節能方案,節省24,117 MWh/年電力,降低CO2排放12,775 ton/年
    • 已購買362千度再生能源憑證(T-REC)

    後續改善方向

    • 持續推動能源管理方案
    • 持續執行購買再生能源
  • 12吋生產用晶圓

    產品碳足跡占比

    • 3.98%

    改善計畫

    • 關鍵供應商已於工廠內部推動能源管理方案

    2020年執行成效

    • 完成15件節能方案,節省1,757 MWh/年電力,降低CO2排放2,780ton/年

    後續改善方向

    • 晶圓製程節電
    • 公用設備節能(導入高效率節能設備)
  • 廢水處理使用之氯化鈣化學品

    產品碳足跡占比

    • 1.26%

    改善計畫

    • 降低氯化鈣使用量

    2020年執行成效

    • 增加樹脂塔再生酸性廢水收集系統。已於2019/12月正式上線,廢水處理使用之氯化鈣總用量,較2019年下降20.3%,溫室效應占比由2018年的1.92%下降至2019年的1.26%

    後續改善方向

    • 藉每年之產品環境衝擊評估,了解氯化鈣用量降低後,環境衝擊之占比

無危害產品

南亞科技於2005年成立綠色產品推動組織,並制定「零件與材料環境管理物質管理通則」,針對原料及相關物料來源做有效的控管,以達到符合綠色產品標準並減低產品生產過程中對自然環境之影響。南亞科技所有產品皆需符合RoHS、REACH、包材指令、WEEE等國際法規及客戶要求,且沒有使用IEC62474所關注的化學物質。此外,我們也透過建立材料無有害物質管理系統,確認所生產的晶圓及後段IC封裝與DIMM模組產品,均符合國際法規及客戶對有害物質管理相關規範。

  • 2020年測試報告
  • 2020年有害物質調查

原物料使用減量

使用再生原料作為生產原料之比率

在生產過程中,需使用控片以監控製程條件,使用過的控片則透過再製後重覆使用,估計每一控片約可重覆使用8~11次,不但節省購買全新控片的成本,同時減少許多廢棄物產生。南亞科技亦定期與供應商檢討不良品項目,由供應商端進行製程改善及規格修訂,2020年廠商調整製程方式改善step ring研磨後造成晶圓刻號讀取不良的報廢情形,將回貨良率平均值由80%提升至85%,回收使用率也因回貨良率穩定,由2017年72%提升至2020年78%。

產品測試出貨包材回收

產品出貨到外包測試或封裝廠之包裝材料包括紙箱、出貨外箱、緩衝材及晶圓盒等,南亞科技均努力盡量回收至公司內部重複使用;而原料晶圓的晶圓盒亦回收並重複用於產品出貨,其重複使用率接近100%,前述做法將產品包裝材料的用量及廢棄物的產生均減至最少,2020年度晶圓包裝材料有27%使用再生材料。此做法每年約可減少2.6萬個十二吋全新晶圓盒使用,相當於減用118噸之塑膠。

水資源管理

我們的用水來源主要為石門水庫,再由桃園大圳引水處理後供應生產用水,採重力流獨立引水,未影響水資源生態及其他使用目的。另有雨水回收可供應生產用水,及自來水供應生活用水,總用水量為3,368,954噸。因產能增加,使2020全年用水量總計較2019增加110,568噸,增加3.39%。

  • 2017至2020年總用水量
  • 2017至2020年製程水回收績效

水資源風險控管與節水措施

台灣其降雨量在地域、季節的分布極不平均,容易造成地區性、季節性的乾旱,南亞科技採用WRI Aqueduct的水資源情境模擬工具分析地理位置,所屬水源供應區域屬有短期缺水風險區域,非屬有長期缺水之高風險區域。為避免先天地理條件上造成之短期缺水風險,公司持續推動節水措施,致力於水回收再利用,以強化調適能力。因生產需水量大,缺水將造成生產中斷,影響產出與交期。為降低短期缺水造成的立即衝擊,廠內已設置43,000噸容量的儲水池與兩個4,060噸的滯洪池,雨季時可有效回收雨水使用,且南亞科技已協同鄰近台塑企業各廠區,成立缺水緊急應變組織,可透過該緊急應變組織,互相緊急調配水源支援,歷來並無因缺水造成生產損失之事件。

目前已設置酸鹼廢水、氫氟廢水及有機廢水回收系統,並搭配各項節水措施推動,2020年製程水回收率達95.2%(製程用水回收率依據「南林科技園區環境品質監督管理委員會」核定公式計算,遠高於環評承諾值製程回收率81.1%。2020年廢水回收系統、製程回收系統及雨水回收再利用水量總計3,272,200噸,占總用水量比例為97.1%。未來配合廠區擴建規劃,投入4.3億元新建氫氟廢水COD及總氮處理系統,除解決未來機台氫氟廢水COD及總氮過高問題外,並可同時進行氫氟廢水回收,預計可再回收每日1,000噸氫氟廢水,預計於2022年完成。

廢水管理

南亞科技所有廢水均經過分門別類收集排放至適當的污水設施處理。為確保排放水質符合標準,已與環保局進行同步連線監控放流水質,並每季委外定期離線採樣與分析檢測,強化廢水水質管控。在水質符合排放標準後,所有經處理後之放流水100%採陸放至大窠溪,符合丁類河川水體標準,適用於灌溉用水、二級工業用水及環境保育,最終匯流至淡水河後排放入海,經調查並未涉及保育動物之棲地或產生棲地破壞之虞。廠內廢水在分流分管部分共區分了20種以上管路,主要分類為有機廢水、一般酸鹼廢水、氫氟廢水及委外處理高濃度廢液等。在廢水處理上,依各類廢水性質分類處理,除符合法規標準外,更將可再利用之廢水,經回收系統處理後再使用,以減少排放水量。

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廢棄物管理

南亞科技之廢棄物皆由產出部門統一管理其貯存、清除、檢測、推動減量等作業活動,不定期稽核廢棄物承攬商是否依廢棄物清理相關法規進行廢棄物清除處理,以確認其合法性並確保所有廢棄物皆已妥善處理或再利用,避免對環境再次造成衝擊。南亞科技2014年至2020年內無任何跨國運送有害廢棄物之行為;2020年所有產出之有害事業廢棄物皆委託國內合格清理廠商,其中97.48%最終處理目的為再利用。

  • 廢棄物產出總量
  • 單位產品廢棄物產出量

與2019年相比,廢棄物總量增加約5.82%,主要係因2020年新製程產能持續提升,導致廢棄物量隨之增加,單位產品之廢棄物產生量增加;雖因新製程造成有害事業廢棄物大幅增加,然本公司主要產出之有害事業廢棄物,85%以上皆委託再利用廠商處理後回收,作為工業原料;本公司將持續進行廢棄物減量與增加回收量等措施,以求達廢棄物有效再利用之永續發展目標。

案例分享- 含銅廢液電解回收銅

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  • 硫酸銅電解設備
  • 電解產品銅箔

環境會計

南亞科技於2008年導入環境會計制度,於2009年導入環境效益會計制度,於2010年正式上線。透過環境會計制度的導入,可掌握環境支出資訊、評估環境支出效益,並且將環保作為,具體且正確的揭露予利害關係人。2020年營業總額610.06億元,環境支出占比為1.35%。

南亞科技環境會計

  • 污染防治

    污染防治費 82.60%

    支出

    • 52,455萬元

    說明

    • 空氣污染,水污染及其他污染防治成本等
  • 全球性環境保護

    全球性環境保護費用 3.16%

    支出

    • 2,593萬元

    說明

    • 氣侯變遷預防之費用
    • 其他與全球性環境保護相關之費用支出
  • 資能源循環

    資能源節約循環使用費 12.69%

    支出

    • 10,427萬元

    說明

    • 提高資源利用效率
    • 廢棄物之減少回收與再處理成本等
    • 節約能源費
  • 管理活動成本

    管理活動成本 1.44%

    支出

    • 1,179萬元

    說明

    • 人員環境教育訓練成本
    • 取得外部驗證所衍生費用
    • 測量環境影響衝擊所衍生費用
    • 其他
  • 相關稅捐及規費

    相關稅捐及規費 0.11%

    支出

    • 90萬元

    說明

    • 空氣污染所衍生之費用
    • 各項污染防治審查費及證書費

歷年推動ISO 14001管理方案效益

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